污水處理是一種將污水達到回用的水質要求進行凈化的過程。 工業污水中含有很高的鹽分并包含元明粉和氯化鈉，這些鹽分的存在阻礙了其他雜質的去除其中在1980年12月30日授權公開的美國zhuanli4,242,312中公開了從含有硫酸的氯化鈉溶液中分離鋯和鉿的工藝中去除元明粉的方法，該方法適用于丙酮、乙醇、甲醇等多種有機試劑，雖然元明粉和氯化鈉分離，元明粉純度達到99.9%，但引入的有機試劑不僅對被進一步凈化的工業污水，污染了環境。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種含有元明粉和氯化鈉的污水的處理方法，能夠有效分離污水中的元明粉和氯化鈉。
本發明的另一個目的是提供一種含有元明粉和氯化鈉的污水處理方法，它可以是環保無污染的。
本發明的再一個目的是提供一種含有元明粉和氯化鈉的污水的處理方法，它可以得到其他工業級的無水元明粉。
本發明的再一個目的是提供一種含有元明粉和氯化鈉的污水的處理方法，它可以得到其他工業級氯化鈉。
本發明的另一個目的是提供一種含有元明粉和氯化鈉的污水的處理方法，它可以從污水中獲得更純凈的水。
本發明的又一目的在于提供一種含有元明粉和氯化鈉的污水的處理方法，其處理后的污水可回用。
為實現本發明的目的，本發明提供一種含元明粉和氯化鈉的污水的處理方法，包括步驟：作為原水制備污水處理；原水進行納濾處理，生產濃水進行納濾處理，成品水進行納濾處理；再將納濾處理成濃水進行蒸發結晶，得到無水元明粉；其中，納濾處理的納濾膜為有機滾壓復合納米濾膜，納濾處理的處理條件為：溫度為5～40℃，壓力為15～30bar的pH值，原水為2～11 ;納濾處理至濃水以得到無水元明粉的工藝條件為常壓進行蒸發結晶，蒸發溫度為120～150℃，在析出適量無水元明粉固體的同時，冷卻至50～55℃ ℃恒溫一定時間，之后立即過濾，得無水元明粉。
優選地，還可以包括根據本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝步驟：納濾處理對產水進行反滲透處理，產水得到反滲透的濃水。 - 滲透處理和反滲透處理；經反滲透處理后的產水如由原水進行納濾處理時稀釋水。
[0017] 優選地，還可以包括根據本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理過程的步驟：納濾處理對成品水進行二次納濾處理，濃水在二次納濾和成品水中進行處理進行二次納濾處理得到；當二次納濾處理濃水的氯離子濃度小于規定值時，二次納濾處理濃水并蒸發結晶，得到無水元明粉；當二次納濾時處理濃水的氯離子濃度不低于規定值時，二次納濾處理濃水并以形式加入將鋼盤在溶液中連續浸泡48h，取下后用刷子刷去鋼盤表面鐵銹，然后用酒精、丙酮清洗，放入除濕器快速干燥后，一一稱重后計算為劣質。 實驗 結果見表4。
本發明的有益效果如下。
本發明含有元明粉的氯化鈉污水處理工藝可有效分離污水中的元明粉和氯化鈉。
本發明的含元明粉和氯化鈉的污水處理工藝環保無污染。
本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝可得到其他工業級無水元明粉，可重復使用無水元明粉。
本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝可以得到其他工業級氯化鈉，可以重復使用氯化鈉。
本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝可以從污水中得到更純凈的水，作為稀釋水，在該處理過程中不僅可以為原水的稀釋水，從而降低成本，并可作為其他用途使用。
附圖說明
[0017] 圖1是根據本發明的含元明粉的污水的處理工藝和氯化鈉示意圖；
圖2是根據本發明的含有元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝的另一示意圖。
實施例
下面結合附圖說明根據本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝。
如圖1所示，包括根據本發明的含有元明粉和氯化鈉的污水的處理過程的步驟：作為原水準備處理污水；將原水進行納濾處理，生產濃水進行納濾處理，產水進行納濾處理。 從而有效地實現了污水中的元明粉與氯化鈉的分離。納濾處理為：溫度為5～40℃，壓力為15～30bar的pH值，原水為2～11。 更優選地，納濾處理的處理條件為：溫度為28～34℃，壓力是pH值為30bar，原水為10～11。 優選地，納濾膜為有機滾動復合納米濾膜。例如采用外購的SMN-130、SMN-131納濾膜。
如圖1所示，為了得到其他工業級無水元明粉，本發明的含有元明粉和氯化鈉的污水的處理過程，還可以包括步驟：納濾處理至濃水并運載優選地，蒸發結晶處理獲得無水元明粉的最佳工藝為：常壓，蒸發溫度為120?150°C，同時析出規定量的無水元明粉固體，冷卻至50～55℃恒溫一定時間，之后立即過濾，即可得到其他工業級無水元明粉。 恒溫一定時間，本領域技術人員可根據實際需要確定。 更優選地，蒸發溫度為130℃。 加工時，蒸發結晶可決定是否攪拌d 根據實際情況。
如圖1所示，本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝，在圖1所示原水進行的納濾中處理得到納濾和處理后產生的水，還可以包括步驟：納濾處理產水進行反滲透處理，產水得到反滲透處理和反滲透處理的濃水；將反滲透處理后的產水如對原水進行納濾處理時間稀釋水。從而實現臟水凈化，節省新水消耗。 優選地，反滲透的處理條件為：溫度為5～40℃，且壓力為15～25bar。 更優選地，反滲透的處理條件為：溫度為27～34℃，壓力為20bar。 優選地，反滲透膜可以是有機滾壓復合反滲透膜。 例如采用SMR-142購買反滲透膜。
如圖2所示，本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理過程，在圖1所示原水進行的納濾中處理得到納濾和處理后產生的水，還可以包括步驟：納濾處理對產品水進行二次納濾處理，濃水進行二次納濾處理和產品水進行二次納濾處理得到。 從而實現元明粉和氯化鈉的進一步分離。 優選，二次納濾處理的處理條件為：溫度為5～40℃，壓力為15～30bar的pH值，原水為2～11。 更優選地，二次納濾處理的處理條件為：溫度為：即28～34℃，壓力為25bar的pH值，原水為10～11。 anometer過濾膜。例如采用外購的SMN-130、SMN-131納濾膜。
優選地，如圖2所示，本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝還可以包括步驟：當二次納濾時處理濃水的氯離子濃度小于規定值時，至二次納濾處理濃水，蒸發結晶，得無水元明粉；當二次納濾時處理濃水的氯離子濃度不低于規定值時，二次納濾將處理濃水加入下一批原水中，與下一批原水一起再次進行納濾處理.優選地，所述規定值為100ppm。 優選地，蒸發結晶處理獲得無水元明粉的最佳工藝為：常壓，蒸發溫度為120?150°C，在析出一定量無水元明粉固體時，為冷卻至50～55℃恒溫一定時間，之后立即過濾，即可得到其他工業級無水元明粉。 恒溫一定時間，本領域技術人員可根據實際需要確定。 更優選地，汽化溫度為135℃。在加工、蒸發結晶可以確定的時間是否攪拌根據實際情況。
優選地，如圖2所示，本發明的含元明粉和氯化鈉的污水的處理工藝還可以包括步驟：二級納濾處理產水并進行反滲透處理，產水得到反滲透處理和反滲透處理的濃水；將濃反滲透處理后的水進行蒸發結晶，得到氯化鈉；將反滲透處理后的產水與原水一樣進行納濾處理時間稀釋水。 優選地，反滲透的處理條件為：溫度為5～40℃，壓力為15～25bar。 優選地，反滲透膜可以是有機軋制復合反滲透膜。 更優選地，反滲透的工藝條件為：溫度為27～34℃，壓力為20bar。 例如采用購買的SMR-142反滲透膜。 更優選地，優選地，該工藝蒸發結晶處理所得氯化鈉為：常壓，汽化溫度為120?150°C，此時析出規定量的固體氯化鈉，立即過濾，得到其他工業級氯化鈉。 更優選地，汽化溫度為135℃。在處理時，蒸發結晶可根據實際情況決定是否攪拌。
優選地，在所有模式之前：當污水的鹽分濃度不高于正常值時，污水作為原水直接進行納濾處理；當污水含鹽量高于正常值時，將原水進行納濾處理時，是否根據納濾處理裝置出水的出水量決定原水是否逐漸變稀，停止加水直至達到將納濾處理設備流出的產水稀釋成出水，進行納濾處理，在納濾處理設備流出的產水不再流出產水時，將更多的原水加水，重復進行；達到要求的延伸率后，根據納濾處理設備出水的出水量確定并停止納濾處理，其中添加水為自來水或反滲透產水。 例如停止納濾根據從納濾處理設備流出的產水的產水，處理可以流出表現為成滴流出，可以停止。 但是本領域技術人員可以根據實際確定停止納濾處理所依據的合適參數情況，并不限于本發明提供的發生或方式。
或者，以上所有模式：當污水含鹽量高于正常值時，將原水進行納濾處理時，根據納濾處理裝置出水的產水取水率逐步確定原水停止加水，待稀釋至納濾處理裝置出水的產水出水率達到規定的產水出水率時，進行納濾處理，待原水達到規定的出水率時再加水。納濾處理設備出水的產水出水率未達到規定的產水出水率時，重復進行；達到要求的延伸率后，確定出納濾處理設備出水的出水量，停止納濾處理；其中加入的水為自來水或反滲透采出水。 例如，所述調節產水出水率為100ml/90s。 例如停止納濾處理后可根據產水流出顯示成滴出出納濾處理設備的產水，可以停止。 但本領域技術人員可以根據實際情況確定合適的調節產水出水率和停止納濾處理所基礎的參數，而不限于本發明提供的發生或模式。
稀釋水是將圖1所示的反滲透處理后的反滲透處理后的產品水生產出水，圖2。優選3倍于所需的膨脹率。 當然，可以將原水采用的水稀釋也可以是自來水或純水，選擇本領域技術人員可視化的實際過程。
接下來提供本發明的實施例。
表1-2列舉了按照圖1所示的工藝流程對四批含元明粉和氯化鈉的污水進行的處理。
其中，四批次的污水情況列于表1。 其中，各批次處理的污水：作為原水準備處理污水，原水進行納濾處理，納濾處理至濃水攜帶蒸發結晶處理，納濾處理產水進行反滲透處理。無水元明粉固體，冷卻至50～55℃恒溫2h，然后立即過濾。其中，稀釋是否采用納濾設備產生水流出并產生水判斷。停止納濾處理可流出顯示根據納濾處理出的產水的出水作為進滴出設施，可以停止。
